pg模拟器试玩入口:直击现场丨吉林鑫达钢铁原料厂：精益五抓常态化现场颜值再刷新！

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  绿色发展为要，实干担当争先。吉林鑫达钢铁有限公司原料厂紧紧围绕集团绿色高水平质量的发展总体部署，以绿色文化工厂创建为引领，以现场精益管理为核心，以全员能力提升为支撑，统筹推进环境整改治理、精益管控、隐患治理、培训赋能等重点工作，以精细化举措、常态化落实、高标准执行，全力打造规范、高效、洁净、绿色的生产现场，用实干与坚守为公司高水平质量的发展注入强劲动力。

  绿色是发展的底色，文化是前行的力量。原料厂将绿色文化工厂创建作为重点工程，聚焦标准化车间打造、一厂一景建设、墙体粉刷、设备防腐、厂区绿化与道路修缮五大方向，全方面提升现场环境与厂容厂貌。

  在标准化车间建设中，原料厂竖炉脱硫主控室长期保持干净整洁、物品定置规范、区域秩序井然，成为车间标准化管理的标杆示范。同时，常态化开展设备“洗澡”亮化行动，对二烧脱硫冲洗泵、脱硫浆液泵、一烧燃一机头减速机等关键设备做定期擦拭、保养、防腐，确保设备外观洁净、运行高效。厂区墙体翻新、道路修缮、绿化提质同步推进，让生产现场整洁有序、绿意充盈，将绿色理念深度融入生产全流程。

  原料厂以现场精益五抓为总抓手，全方面推进六源排查治理、可移动物品定置管理、现场目视化提升、功能性站室保持、积分制考核落地，实现现场管理无死角、全覆盖。

  全厂持续开展六源排查与现场自检自纠，先后完成除尘灰仓警示牌积灰清理、皮带积料清理、风机房门口积灰清理、白灰窑窑底配电箱积灰清理等多项整治，从源头消除污染源、故障源、缺陷源。截至目前，原料厂共有功能性站室31个，打造标杆站室3个，合格数量31个，常态化保持合格率稳定在98%。通过定置管理、目视化优化、积分激励约束，让精益标准落地生根，现场管理上的水准持续攀升。

  抓管理必须到现场，抓落实关键看行动。原料厂领导坚持深入一线、靠前督导，对重点作业、关键环节、隐患点位全程盯办、现场部署。

  一烧平台主车道密封板修复、竖炉现场专项检查等重点工作，厂领导全程现场监护、检查指导，明确安全准则规范、实施工程质量、整改进度要求，确保各项工作依规有序推进。领导靠前指挥，层层传导压力、逐级压实责任，形成上下联动、齐抓共管、高效推进的良好工作格局。

  原料厂建立6S精益管理台账，坚持问题导向，每日开展现场自查自纠，对卫生死角、设备油污、物料乱堆、不要物等问题，实行拍照留痕、明确措施、限期整改、复查闭环管理。

  从齿辊液压站油泵底座油污清理，到脱硫现场不要物清理；从料场积料清理，到配料室门前杂物清理，全体员工做到小问题不过班、大问题不过天，以“钉钉子”精神抓好整改落实，推动现场环境持续优化、管理标准稳步提升。

  原料厂扎实开展精益管理专项培训，通过每日三题宣贯、一线S与TPM知识学习、单点课实操培训等形式，推动精益理念入脑入心。

  班前会集中学、岗位现场随机问、班组交流共分享，让员工熟练掌握精益标准、操作规范、现场要求，实现从“要我精益”向“我要精益”的转变。全员素养持续提升，为精益管理长效推进、绿色工厂长效保持奠定坚实人才基础。

  征程万里风正劲，重任千钧再出发。吉林鑫达钢铁有限公司原料厂将持续紧扣公司绿色高水平质量的发展目标，巩固6S管理成效、深化精益化日常推进、强化现场六源治理，以更坚定的决心、更务实的举措、更严谨的作风，把每一项工作做细、做实、做精，持续擦亮绿色工厂名片，锻造精益管理标杆！